万吨钢板仓还是我们品质好

钢板仓设计先进:

以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1.1至1:1.5之间。

二、结构独特:库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。

三、仓储量大:单库容量1-10万吨。

四、施工时间短，普通3个月左右完成。

五、先进出料系统:全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到指定位置。

六、投资少:钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地使用面积

七、可靠:真空密闭性好，可长时间储存物料使其性能指标不变。

八、节能环保:在入库和出库过程中采用了安装收尘系统，对周围环境不会造成污染。

九、用途广泛:不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。

十、添加企业效益，它是一种一次投资长时间受益的有形资产

 

钢板仓高料位情况下的调试：（料位高度7米以上）

1、料位高时以外区钢板仓卸料为主、内区卸料为辅，内、外区搭配卸料。

2、外区与内区卸料流化棒开启比例一般为2：1，库壁外区手动阀门开度一般在，；钢板仓库壁内区手动阀门开度一般在50%。卸料要求内外区均衡搭配卸料，保持库内料面平衡。

3、钢板仓出库流量的自动调节：出料量的调整是根据机的电流大小作为模拟号来调整卸料、输送罗茨风机的变频调速器来实现的。变频调速高流量大，变频调速低流量小。

4、出库流量的手动调节：

卸料量的调节有3种方式：调整库壁外围环形管道总阀门开度、调节每区卸料流化棒的手动阀门开度、增加或减少电磁阀的开启个数。

钢板仓输送管道流量的调节方式：调整廊道钢板仓内送气管道总阀门开度、调节发送器手动阀门开度。

5、手动操作：自动化控制柜操作手柄在手动位置时要定时（一般不超过20分钟）定量换区循环卸料。避免库内料面出现畸形，造成气流短路，影响正常出料。

6、高料位节能运行方式：适当打开中心下料阀，进行垂直下料管下料，可节省卸料电耗。

7、注意事项：避免内区卸空，料面形成“V”形，气流短路，影响正常出料，降低钢板仓出库率。

低料位情况下的调试：（料位高度7米以下）

们建议客户钢板仓或者钢板库在使用期间应该定期检查仓顶盖板是否完好，紧固螺栓是否松动。定期对仓顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式仓顶，对仓顶焊缝进行检查，根据检查情况确定必要的防腐处理。
    定期对工艺孔（包括通风孔、人孔、测温孔、位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。
仓体检修与维护
    钢板仓每次装满或放空时，要检查仓壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档。每年检查仓壁锈蚀情况，根据检查情况对仓壁进行防腐处理。
    每次空仓后，应对仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象，检查加强筋与仓壁连接情况。若为锥底仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。